Hiljuti toodi ametlikult turule tipptasemel tööstusseade, mis ühendab automaatse teraparanduse ja dünaamilise tasakaalustuse. Selle suurepärased jõudlusparameetrid ja uuenduslik disainikontseptsioon toovad naha-, pakendi-, metallitöötlemis- ja muudesse tööstusharudesse uusi intelligentseid lahendusi. Oma ülitäpse konstruktsiooni, täisautomaatse terade laadimissüsteemi ja intelligentse reguleerimisfunktsiooniga on see seade saanud tööstusliku tootmise valdkonnas uueks etaloniks.
Põhiparameetrid: professionaalne disain, stabiilne ja tõhus
Mõõtmed (pikkus × laius × kõrgus): 5900 mm × 1700 mm × 2500 mm
Netokaal: 2500 kg (stabiilne kere, vähendatud vibratsioonihäired)
Koguvõimsus: 11 kW | Keskmine sisendvõimsus: 9 kW (energiasäästlik ja tõhus)
Suruõhu vajadus: 40m³/h (pneumaatilise süsteemi stabiilse töö tagamiseks)
Viis peamist tehnilist eelist, mis määratlevad uued tööstusstandardid
1. Kõrge jäikusega põhistruktuur pikaajalise täpsuse tagamiseks
Riikliku standardse treipingi tugistruktuuri vastuvõtmisega ületab põhikorpuse jäikus tavaliste seadmete jäikust, vähendades tõhusalt töötlemisvibratsiooni ja tagades täpsuse stabiilsuse pikaajalisel kasutamisel.
Sobib suure intensiivsusega pidevaks tööks, eriti naha, komposiitmaterjalide ja muude tööstusharude täppislõiketerade parandamiseks.
2. Täisautomaatne tera laadimissüsteem, täpne ja kontrollitav
Õhupüstoli rõhk, töönurk ja etteandekiirus on kõik täpselt arvutatud, et saavutada ühe nupuga automaatne laadimine ilma käsitsi sekkumiseta.
Võrreldes traditsioonilise käsitsi reguleerimise meetodiga paraneb efektiivsus enam kui 50% ja inimlikud vead on välistatud.
3. Uuenduslik vaskvööga istme disain, mis säästab aega ja vaeva
Vasak ja parem vaskrihmaga istmed liiguvad seadmega sünkroonselt ning neil on oma vaskrihma veojõu funktsioon, mis lahendab täielikult traditsiooniliste nahatööstuste probleemi, kus nad peavad ise vaskrihmaga istmeid valmistama.
Modulaarne disain toetab kiiret vahetamist ja kohandub erineva paksusega materjalide töötlemisvajadustega.
4. Juhtrööpa nullreostuse disain pikendab kasutusiga
Eellihvimise ajal isoleerib juhtsiin täielikult lõikeprahi ja õlireostuse, et tagada pikaajaline kulumiskindel kasutamine.
Koos kõrge kõvadusega sulamist juhtrööpa materjaliga suureneb seadme täpsuse säilivusaeg 60% ja hoolduskulud vähenevad oluliselt.
5. Mitmeotstarbeline tera positsioneerimissüsteem, paindlik kohandamine
Tera positsioneerijat + pneumaatilist löökpüstolit saab reguleerida, olenemata sellest, kas tegemist on täisnurga või kaldteraga, tera saab kiiresti paigaldada ja tasakaalustada.
Varustatud intelligentse andurisüsteemiga, mis jälgib tera asendit reaalajas, et tagada töötlemise järjepidevus.
Tööstuslik rakendus: tõhusa tootmise võimaldamine
Nahatööstus: sobib lõikemasinate terade ja nahalõikamismasinate terade automaatseks parandamiseks ja dünaamiliseks tasakaalustamiseks, parandades oluliselt nahalõikuse tasasust.
Pakendamine ja trükkimine: Parandage stantslõiketerad täpselt, et pikendada nende kasutusiga ja vähendada seisakuid.
Metallitöötlus: stantsvormide labade ülitäpne remont praagi vähendamiseks.
Turuväljavaated: uus mootor intelligentsele tootmisele
Tööstus 4.0 arenguga kasvab ettevõtete nõudlus automatiseeritud ja ülitäpsete seadmete järele. Tänu intelligentsele disainile ei lahenda see seade mitte ainult traditsioonilise terade parandamise probleemi, mis tugineb oskuslikele tehnikutele, vaid muutub ka eelistatud lahenduseks tipptasemel tootmise valdkonnas, pakkudes eeliseid "nullreostus + täielik automatiseerimine". Praegu on paljud tööstusseadmete agendid Aasias ja Euroopas pidanud läbirääkimisi koostöö üle ning eeldatavasti saavutatakse aasta jooksul ulatuslik masstootmine.
Kokkuvõte
See täisautomaatne terade remondi- ja tasakaalustusmasin, mille põhiliseks konkurentsivõimeks on jäik konstruktsioon, intelligentne töö ja pikaajaline täpne hooldus, annab tööstusharu standarditele uue tähenduse. Selle turuletoomine tähistab terade hooldustehnoloogia ametlikku sisenemist automatiseerimise ajastusse, pakkudes uusi võimalusi tootmistööstuse kvaliteedi ja tõhususe parandamiseks.
Postituse aeg: 08.05.2025
